VOC 廢氣設(shè)備選型需要優(yōu)化和可靠，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因為有機(jī)廢氣的成份較多，凈化裝置的品質(zhì)直接影響穩(wěn)定運(yùn)行和凈化效果。所有有機(jī)廢氣凈化裝置功能不是多用的，凈化對象的針對性_。因此，有機(jī)廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機(jī)廢氣凈化裝置均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置前，需要把此類化合物進(jìn)行全部的凈化除去。

一. VOC 廢氣設(shè)備操作方便

1. 使用壽命長：催化劑一般 4 年替換，并且載體可再次重生。

2. 占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的 70% 。

3. 阻力小速率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

4. 操作方便：工作時全自動控制。

5. 泄壓自保、阻火除塵、高溫報警及的自控。

6. 能耗低：正常運(yùn)行時，因廢氣具有濃度，設(shè)備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運(yùn)行。

二.簡述 VOC 廢氣設(shè)備的不同分類：

1. 有機(jī)廢氣的燃燒及催化凈化設(shè)備：燃燒法用于處理高濃度 Voc 與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機(jī)化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中 HCl 或 SO2 ，需要對燃燒后氣體進(jìn)一步處理。

2. 吸收設(shè)備：吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對 VOCs 進(jìn)行吸收，再利用 VOCs 和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含 VOCs 的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來廢氣處理設(shè)備自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了 VOCs 的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的 VOCs 氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較的 VOCs 氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于 VOCs 濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

3. 吸附設(shè)備：在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用相應(yīng)的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)廢氣處理設(shè)備的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的循環(huán)。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一循環(huán)一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。